Строительство и ремонт.

Что такое ADR отеля и как работать с этим показателем

ADR (average daily room rate) — это средняя цена номероночи. Этот показатель помогает отельерам планировать продажи и менять стратегию, чтобы продавать больше конкурентов.

Взяли за основу статью от экспертов Investopedia, чтобы рассказать вам про основные вопросы о работе с ADR. Читать далее



Необходимо ли сервисное обслуживание секционных ворот?

Секционные ворота – удобный и функциональный вариант для современного гаража. Они обладают многими преимуществами: легко открываются/закрываются, занимают минимум места, сохраняют тепло и изолируют шум. Такая конструкция способна закрыть гаражный проем нестандартной формы и размера, поэтому является невероятно удобной. Противовзломные характеристики секционных ворот – тоже очень хорошие. Особенно, если изделие дополнительно оснащено ригельным замком. Читать далее



Антисептики с логотипом

Всем привет. Меня зовут Данила Тривайло, и сегодня хотелось бы поделиться с вами одной занимательной историей.

Домашний карантин. Мои проекты встали на паузу, какие-то вовсе погибли. Начал анализировать, что сейчас можно запустить в текущих реалиях. И, конечно, не мог пройти мимо святой троицы: антисептиков для рук, масок и перчаток. Читать далее


Для чего нужно использовать торговое оборудование?

Торговое оборудование – это различные виды прилавков, стеллажей, различных модулей, манекенов, а так же многих других изделий. Компании, которые занимают в наше время лидирующее положение в оснащении магазинов, предлагают самые современные изделия, разработанные специально под условия нашей страны. Читать далее


Применение банковской гарантии: виды, условия использования, сроки

Бизнес — это всегда определенный риск. Но существуют инструменты, позволяющие свести его к минимуму. Банковская гарантия — один из таких инструментов. Расскажем о назначении документа и особенностях его использования.
Банковская гарантия: суть документа

Банковская гарантия — это документ, который подтверждает, что банк или другая финансовая организация оплатит заказчику (бенефициару) неустойку, если исполнитель (принципал) не выполнит обязательства по контракту или выполнит их не в полной мере. В более широком смысле банковская гарантия — это обязательство, по которому банк выплачивает долги компании тому, кому они причитаются.

Чаще всего банковская гарантия требуется для участия в тендере и подписания договора, если тендер был выигран. Без этого документа компании не допускаются к участию в конкурсе и заключению контракта. Это, во-первых, позволяет сразу отсеять тех, чьи намерения несерьезны. А во-вторых, гарантирует заказчику, что каждый участник тендера действительно готов предоставить требуемые услуги или товары и не передумает на полпути, зря потратив время бенефициара. Кстати срок обеспечения банковской гарантии подробно расписан на сайте teledoc.ru.

Банковские гарантии выдаются преимущественно банками, причем далеко не всеми. Банк должен соответствовать определенным условиям и обязательно входить в соответствующий реестр Минфина. По данным, актуальным на январь 2019 года, в него входит 203 банка, но список обновляется ежемесячно. Компания может обратиться в банк как самостоятельно, так и через брокера — причем во втором случае процесс выдачи гарантии будет быстрее.
Виды банковских гарантий

Существует несколько типов банковских гарантий, притом не все они имеют отношение к тендерам.

Таможенная гарантия. Выдается в тех случаях, когда компания временно ввозит в страну определенные товары, к примеру, для участия в выставке. Выставочные образцы не облагаются пошлиной, но лишь при условии, что через определенный промежуток времени они покинут страну.
Гарантия в пользу налоговых органов. Этот тип банковской гарантии позволяет налогоплательщикам вернуть задекларированную сумму НДС, не ожидая проверки, либо освобождает от уплаты авансовых платежей по акцизам.
Гарантия возврата авансового платежа. Выдается в случаях, когда исполнитель получает аванс за выполнение обязательств по контракту. Если исполнитель расторгнет контракт, банк выплачивает бенефициару сумму этого аванса.
Банковская гарантия на исполнение обязательств. Эта гарантия представляет собой поручительство на выполнение условий контракта. Если исполнитель не выполнит их, гарант, то есть банк, выплатит заказчику неустойку.
Тендерная гарантия на обеспечение заявки. Этот вид гарантии подтверждает, что в случае победы компании, участвующие в тендере, подпишут контракт с заказчиком.
Отзывная. Отзывная гарантия предполагает, что ее условия могут быть изменены вплоть до полного отзыва гарантии, но при определенных условиях: например, если принципал будет признан неплатежеспособным.
Безотзывная. По безотзывной гарантии банк обязуется возместить бенефициару оговоренную сумму в любом случае.

Обеспечение банковской гарантии: действующий порядок и изменения в нем

До недавнего времени порядок выдачи банковской гарантии регулировался 44-ФЗ, однако уже опубликован Федеральный закон от 31.12.2017 № 504-ФЗ «О внесении изменений в Федеральный закон «О контрактной системе в сфере закупок товаров, работ, услуг для обеспечения государственных и муниципальных нужд», который вступил в силу 01.07.2018. Согласно этому постановлению процедура обеспечения заявки заметно изменилась.

По новым правилам в случае невыполнения условий договора исполнителем госзаказчик сможет требовать не всю сумму обеспечения, а лишь сумму госконтракта за вычетом оплаты фактически сделанных работ.
Банковская гарантия с 01.07.2018 покрывает лишь сумму обеспечения заявки, указанной в закупочной документации.
Требование по банковской гарантии по новым правилам можно будет направить не только на бумаге, но и в электронной форме.
Закупки на оформление госконтрактов со стоимостью до 5 млн рублей не подлежат обеспечению, если другое не установлено Правительством РФ.
Закупки стоимостью 5–20 млн рублей подлежат обеспечению от 0,5% до 1% от начальной цены.
Закупки на сумму более 20 млн рублей подлежат обеспечению от 0,5% до 5%.

Изменились и требования к банкам, имеющим право выдавать гарантии. Это право сохранят за собой только те банки, которые:

имеют универсальную лицензию;
имеют не менее 300 млн рублей собственных средств;
имеют подтвержденный кредитный рейтинг не ниже «B-(RU)» агентства АКРА и не ниже «ruB-» агентства «Рейтинговое агентство «Эксперт РА»;
могут подтвердить отсутствие просроченной задолженности по банковским депозитам, ранее размещенным в кредитной организации за счет средств федерального бюджета;
участвуют в системе обязательного страхования вкладов физлиц.

Однако и это еще не все. Летом 2018 года начался постепенный переход к электронным закупкам. ЭТП больше не может блокировать средства участников тендера, как это было раньше. C 01.07.2018 сумма обеспечения заявки блокируется на специальном банковском счете, открытом участниками в банке. Поскольку доход от оборота средств участников тендера был основным финансовым источником ЭТП, лишившись его, они введут плату за свои услуги.


Современные защитные покрытия для фасонных соединительных деталей и задвижек трубопроводов

Их применение позволяет обеспечить эффективную защиту трубопроводов от почвенной коррозии на продолжительный период эксплуатации. В тоже время магистральные трубопроводы — это не только трубы. Современные газо-нефтепроводы являются достаточно сложной технической системой, представляющей собой сварные стальные конструкции протяженностью в тысячи километров. Помимо труб в состав такой системы входят фасонные соединительные детали (отводы, переходы, тройники), запорная арматура (крановые узлы, задвижки, заглушки, затворы), насосные и компрессорные станции, целая сеть технологических трубопроводов, которые также как и трубы должны быть надежно защищены от коррозии. В соответствии с требованиями ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии» (п.4.6) …. изоляционные покрытия крановых узлов, фасонных изделий и сварных стыков труб с заводским покрытием по своим характеристикам должны соответствовать основному покрытию труб.

Вопрос с наружной изоляцией сварных стыков трубопроводов достаточно хорошо изучен и проработан. Для изоляции сварных стыков применяются, как правило, защитные покрытия на основе термоусаживающихся полимерных лент отечественной и импортной поставки. Конструктивно такие покрытия аналогичны заводским двухслойным полиэтиленовым покрытиям труб, так как состоят из адгезионного подслоя на основе термоплавкой полимерной композиции и наружного термо-светостабилизированного полиэтиленового слоя. При строительстве трубопроводов из труб с заводским трехслойным полиэтиленовым покрытием для изоляции сварных стыков труб применяются термоусаживающиеся полимерные ленты, наносимые по жидкому эпоксидному праймеру. В этом случае конструкция трехслойного защитного покрытия зоны сварных стыков также аналогична конструкции трехслойного полиэтиленового покрытия труб. Кстати лакокрасочные покрытия задвижек подробно расписано на сайте meridian-stroy.su.

Наибольшие проблемы на сегодняшний день связаны с выбором и применением наружных антикоррозионных покрытий, наносимых на элементы трубопроводов сложной конфигурации – фасонные соединительные детали, гнутые отводы, запорная арматура трубопроводов. Используемые для этой цели битумно-мастичные и полимерные ленточные покрытия по своим физико-механическим, защитным характеристикам, по температурному диапазону применения в значительной степени уступают заводскими полиэтиленовыми покрытиями труб.

В принципе, в качестве альтернативы данным покрытиям могут быть использованы покрытия на основе порошковых эпоксидных красок. Порошковые эпоксидные покрытия достаточно широко применяются в ряде зарубежных стран для заводской изоляции труб и соединительных деталей трубопроводов. Эпоксидные покрытия характеризуются повышенной теплостойкостью, стойкостью к катодному отслаиванию, к воздействию воды. В то же время эпоксидные покрытия имеют недостаточно высокую ударную прочность, особенно при отрицательных температурах окружающей среды, из-за чего возникают проблемы, связанные с перевозкой изолированных изделий и проведением строительных работ. Кроме того, нанесение и отверждение покрытий на основе порошковых эпоксидных красок проводится при температурах 220-240оС, что требует значительных энергетическихзатрат.

Для внутренней изоляции труб, для наружной окраски резервуаров и других металлоконструкций в последнее время широко применяются покрытия на основе термореактивных эпоксидных и уретановых материалов с органическими растворителями. Защитные покрытия на основе термореактивных материалов с органическими растворителями наносятся, как правило, методами пневматического или безвоздушного распыления. Применение таких покрытий оправдано при проведении изоляционных работ в трассовых условиях, а также в тех случаях, когда общая толщина защитного покрытия не превышает 300-400 мкм. В тех случаях, когда толщина покрытия должна составлять 1,5-2,5 мм, необходимо наносить несколько изоляционных слоев с промежуточной сушкой каждого наносимого слоя. Технологический процесс нанесения защитного покрытия при этом будет продолжительным по времени, а для организации производства заводской изоляции изделий потребуются дополнительные площади для промежуточной и окончательной сушки изолированных деталей. Кроме того, применение изоляционных материалов на основе органических растворителей сопровождается выделением летучих токсичных продуктов, что приводит к дополнительным затратам для обеспечения требований безопасности труда, экологической безопасности и промышленной санитарии.

Проведенные исследования по выбору и испытаниям материалам, накопленный отечественный и зарубежный опыт показывают, что для заводской изоляции элементов трубопроводов, имеющих сложную конфигурацию (фасонные соединительные детали, отводы, запорная арматура) в наибольшей степени подходят защитные покрытия, получаемые на основе высоковязких, жидких, не содержащих органических растворителей, двухкомпонентных (основа + отвердитель) термореактивных материалов. Применение быстро отверждающихся двухкомпонентных систем наружных покрытий, наносимых методом «горячего» безвоздушного распыления рабочей смеси изоляционных материалов, позволяет получать достаточно толстое покрытие с оптимальным комплексом физико-механических и защитных свойств. Изоляционные покрытия подобного типа уже достаточно давно применяются за рубежом и начинают все более широко применяться в отечественном трубопроводном строительстве. Полученные данные испытаний показали, что наряду с заводскими полиэтиленовыми покрытиями труб полиуретановые и эпоксидно-полиуретановые покрытия в наибольшей степени отвечают предъявляемым техническим требованиям и способны обеспечить долговременную защиту трубопроводов от коррозии

Технология нанесения двухкомпонентных полиуретановых и эпоксидно-полиуретановых покрытий состоит из нескольких последовательно проводимых операций:

· абразивной струйной или дробеметной очистки поверхности

· контроля качества очистки;

· нанесения на очищенную поверхность изделий слоя эпоксидного праймера, с последующей сушкой праймера (для эпоксидно-полиуретановых покрытий);

· нанесения методом «горячего» безвоздушного распыления наружного полиуретанового слоя;

· контроля качества защитного покрытия.

Параметры технологического процесса зависят от выбранной системы изоляционных материалов, от используемого оборудования и температуры окружающей среды, но в целом имеют ряд общих особенностей.

Очистка наружной поверхности фасонных изделий может производиться стальной дробью, абразивными порошками (купер-шлак, топочные шлаки, корунд и др.) или сухим речным песком. При этом степень очистки поверхности изолируемых изделий должна быть не менее Sa 2,5 по ISO 8501-1, шероховатость поверхности (Rz) должна составлять от 40 до 120 мкм по ISO 8503-1, а степень запыленности – не ниже эталонов 2-3 по ISO 8502-3.

Нанесение покрытия должно производиться на очищенную сухую поверхность изделий не позднее, чем через 2 -3 ч после завершения процесса очистки. При этом температура окружающей среды и поверхности изделий должна быть не ниже плюс 5-10оС, а влажность воздуха не превышать 80%.

Для нанесения покрытия на основе высоковязких, не содержащих органических растворителей изоляционных материалов, используются, как правило, установки безвоздушного распыления, обеспечивающие подогрев основного компонента до требуемой температуры (50-70оС). С целью получения защитного покрытия заданной толщины (не менее 1,5-2,5 мм – в зависимости от диаметров изолируемых изделий и требований заказчиков) нанесение быстро отверждающего покрытия должно производиться методом «мокрым по мокрому», без промежуточной сушки наносимых слоев.

В случае нанесения на поверхность изделий слоя эпоксидного праймера используется дополнительный комплект технологического оборудования – установки безвоздушного или пневматического распыления. При этом наружный полиуретановый слой покрытия должен наноситься по слою праймера только после завершения процесса его сушки (через 4-24 ч).

Оптимальные режимы нанесения покрытия должны быть согласованы с поставщиками изоляционных материалов. Поставщики изоляционных материалов обязаны также предоставить необходимые данные по условиям и срокам хранения материалов и гарантировать высокое качество защитного покрытия при соблюдении технологии его нанесения.

В настоящее время на рынок трубопроводного строительства предлагается целая серия отечественных и импортных изоляционных материалов, предназначенных для наружной изоляции труб и фасонных деталей трубопроводов. В соответствии с принятыми отраслевыми нормами и положениями до начала практического все внедряемые защитные антикоррозионные покрытия трубопроводов должны пройти обязательную проверку на соответствие предъявляемым техническим требованиям. До последнего времени испытания наружных защитных покрытий трубопроводов проводились по требованиям российского стандарта ГОСТ Р 51164-98. С введением в действие в 2003-2005 гг. отраслевых норм (технические требования РАО «Газпром, ОАО «АК «Транснефть») испытания защитных покрытий проводятся по новым, более жестким требованиям. При этом качество антикоррозионных покрытий оценивается не только по исходным показателям свойств, которые определяются при приемо-сдаточных испытаниях покрытия (внешний вид, толщина, диэлектрическая сплошность, прочность покрытия при ударе, адгезия покрытия к стали), но и по данным длительных испытаний, характеризующих эксплуатационные и защитные свойства покрытий (стойкость к катодному отслаиванию, изменение адгезии после длительного воздействия воды, устойчивость покрытия к термоциклированию и т.д.). Необходимо отметить, что испытания защитных покрытий на соответствие техническим требованиям проводятся не на опытных образцах, подготовленных в лабораторных условиях, а на образцах-свидетелях, нанесенных в заводских (базовых) условиях, с использованием технологического оборудования, абразивных и изоляционных материалов, которые применяются для очистки и изоляции фасонных трубных изделий.



Зачем нужны компрессоры при окраске

Для покраски металлических или деревянных изделий может применяться самое различное оборудование. Довольно большое распространение получили краскопульты, которые предназначены для подачи под давлением специального красящего вещества. Читать далее


Protected by Copyscape Plagiarism Software