Акриловые ванны — плюсы

Ванны, называемые в обиходе акриловыми фактически являются композитными изделиями слоистой структуры, производимыми из нескольких материалов. Контактирующая с водой и кожей поверхность изготавливается из акрила – изначально прозрачного пластика. Цвет ему придается специальными порошками, добавляемыми в жидкий полиметилметакрилат (ПММА) перед стадией полимеризации. В состав сантехнического акрила входят присадки, препятствующие размножению вредоносных бактерий на стенках ванны, а также другие компоненты, благодаря которым пластик приобретает ценные качества:

Пластичность – материал хорошо формуется под воздействием высокой температуры;
Стойкость окраски – акриловые изделия не выцветают;
Гигиеничность – вследствие низкой пористости пластика грязь не задерживается на его поверхности;
Ремонтопригодность – мелкие дефекты легко реставрируются.

При производстве ванн применяются листы материала, различающиеся по толщине, размерам и используемой технологии изготовления:

1. Материал. «Чистый» акрил (литьевой) изготавливается посредством заливки компаунда в герметичные формы между двумя стеклами и последующей полимеризацией в паровой печи. В результате получается твердый и износостойкий листовой материал высокого качества. Если нужна акриловая ванна купить киев может предложить на сайте on-za.ua

2. Материал. Двухслойный пластик (соэкструдированный акрил) производится путем одновременного выдавливания и совмещения расплавов ПММА и иного полимера – акрилонитрилбутадиенстирола (АБС). После затвердения пластиковая структура имеет глянцевую поверхность с одной стороны и ударопрочную основу с другой.

Производимые из этих компонентов акриловые ванны имеют достоинства и недостатки, значительно отличающиеся в силу различных характеристик материалов.

Высококачественные сантехнические приборы изготавливаются из «чистого» акрила. При изготовлении ванны из данного материала, пластиковое полотно превращается в ванну, проходя последовательно через четыре операции:

1. Формовку – лист толщиной до 8 мм разогревается и растягивается с помощью вакуума под размер заготовки;

2. Усиление – обратная сторона тонкой акриловой скорлупы покрывается композитным слоем (обычно полиэфирной смолой вперемешку со стекловолокном);

3. Обрезку – излишки пластика удаляются, сверлятся необходимые отверстия;

4. Сборку – заготовка устанавливается на силовую раму и полируется.


Protected by Copyscape Plagiarism Software