При создании любого необходимого изделия из металла важным является отрезание подходящего элемента именно в размер. Это важно для сохранения качества всей конструкции и длительного срока ее эксплуатации. Высококачественная лазерная резка выполняется многими предприятиями по металлообработке.
Такой метод основан на использовании лазерного луча, скользящего по поверхности и быстро разрезающего металлический лист. При этом избыток материала выдувается струей газа, которая подается под высоким давлением.
Преимущества метода
Выполняемая лазерная резка сегодня обладает целым рядом преимуществ:
- Высокая производительность рабочего процесса с сохранением точности.
- Качественная линия выполненного реза, не требующая проведения дополнительной обработки.
- Лазерная резка позволяет сформировать изделие из металла с любой необходимой геометрической формой.
- Доступная стоимость изготовления необходимого количества деталей.
- Отсутствие деформации отрезанного элемента.
Также очень распространенной на предприятиях по металлообработке стала лазерная резка материала с помощью плавления. Сегодня она проводится с использованием различных газов (кислород и азот, воздух, некоторые инертные газы), которые специальными установками вдуваются в зону выполнения реза. Такая технология снижает энергозатраты, повышает скорость и позволяет применять для резки достаточно толстого металла оборудование с небольшой мощностью.
Окрашивание металлоконструкций
Кроме такой услуги, как лазерная резка, сегодня востребованной является покраска металлоконструкций с помощью применения различного современного оборудования. Опытные специалисты металлообрабатывающих производств выполняют покраску изготовленной в цехах продукции и обрабатывают представленные заказчиком металлоизделия. Также проводится окраска дверей, профилей из алюминия, труб и разных по размеру саморезов, метизной продукции. Подвергаются окрашиванию различные виды металла.
Процесс окрашивания различных конструкций состоит из следующих этапов:
- Обезжиривание.
- Выполнение промывки.
- Чистка.
- Сушка.
Для значительного увеличения адгезии нанесенной краски к гладкой поверхности металлоизделия очищаются от различных загрязнений присутствующие сварные швы, удаляются следы появившейся ржавчины, проводится пескоструйная обработка представленного на обработку материала. При необходимости обрабатываемые конструкции подвергаются фосфатированию, процессу хромирования и остальным гальванохимическим действиям, значительно улучшающим адгезию нанесенной краски.
Необходимая покраска металлоконструкций выполняется в любой цвет в точном соответствии с поступившим от заказчика пожеланием. Также является возможным выполнение качественного фактурного типа покрытия на гладкой поверхности подготовленных изделий.
