Инженеры могут теперь легко представить себе, как распределение давления влияет на производительность колеса дымососа. С помощью ЭВМ инженеры завода ДЗПО могут достаточно подробно смоделировать ситуацию так, чтобы полностью понять дизайн решения дымососа при получении результатов в сжатые сроки, что позволяет максимально повлиять на процесс проектирования. Это также позволяет им увеличить сетку плотности, чтобы помочь улучшить точность результатов моделирования.

Распределение давления по окружности колеса дымососа.

Одна область, в которой плотность имеет решающее значение — это путь свободного пространства вокруг длины окружности компрессора колеса, там где воздух может просочиться через крошечные пробелы. Эта область трудно запроектировать, так как процесс производства может внести свои изменения, вызывая пробелы в большей или меньшей степени, чем в номинальной конструкции. ЭВМ позволяет генерировать такую сетку достаточно тонкой, чтобы точно определить влияние малых изменений в этих пробелах, и изменения других важных функций. Инженеры могут затем оценить полный диапазон возможных разрыв размеров, для того, чтобы определить то, как будет влиять изменения в производстве дымососов, методов и допусков. Теперь есть возможность использовать полный этап моделирования для разработки новых продуктов, проверить изменения в существующих продуктах и оценить новые технологии. Они также оценивают различные конструкции ступеней дымососа и какой из них обеспечивает лучший баланс между эффективностью, поточным диапазоном и отношением давлений внутри него.

Клиенты ДЗПО, как правило, стремятся приобрести высокоэффективный дымосос, с широким диапазоном применения и с указанным коэффициентом давления. Эти ограничения часто конфликтуют с друг с другом: например, коэффициент повышения давления, как правило, снижает эффективность. Конструкция турбины также требует применения многих других компромиссных решений. Так, например, турбинное колесо дымососа должно соответствовать диапазону потока, обеспечивая при этом максимально возможный коэффициент полезного действия и удовлетворение ограничения механической конструкции. Технология ANSYS для ЭВМ позволяет ДЗПО использовать больше моделей с большими геометрическими деталями для получения результатов за меньшее время.

Вместо того, чтобы тратить месяцы для создания и тестирования физического прототипа или дней, чтобы имитировать дизайн с использованием их предыдущего поколения, инженеры ДЗПО теперь могут одновременно оценивать до пяти полных ступеней дымососа или конструкций турбины в течение нескольких часов. Физическое тестирование до сих пор играет важную роль в процессе проектирования. Сила ЭВМ сделала возможным совместить две стадии моделирования дымососов и оптимизировать свои проекты до еще высшего уровня. Подробнее о дымососах смотрите на http://dzpo.com.ua/ven-dum.html.

 


Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Подтвердите, что Вы не бот — выберите человечка с поднятой рукой:

Protected by Copyscape Plagiarism Software